苛性ソーダ植物をカスタマイズする方法

1。キーステップ
2.コンディショニング要因
3.メソッド苛性ソーダ生産
4.苛性ソーダ植物をカスタマイズするときに、適切な電解セルを選択する方法は？

5.イオン交換膜法による苛性ソーダの生成のコスト構造はどのくらいですか？

1。キーステップ

プロセスの選択：苛性ソーダの工業生産には、苛性法と電気分解（水銀法、横隔膜法、イオン膜法を含む）の2つの方法があります。現在、イオン膜電解が広く使用されています。低い投資、低エネルギー消費、水酸化ナトリウムの質の高い品質、汚染、生産コストの低さの利点により、通常、生産機器の構築、改修、拡張時に優先されます。苛性によって生成される苛性ソーダは、純度が低く、経済的利益が低いため、少数の国では小規模でのみ生産されています。私の国は主にダイアフラム法とイオン膜法を使用しています。

サイトの選択：原材料の輸送コストを削減するために、原材料生産エリア（生の塩生産エリアなど）に近いことを検討してください。製品輸送を促進するための便利な輸送条件があります。生産プロセスには大量の水が必要なため、十分で適格な水源があります。同時に、ローカルインフラストラクチャ、ポリシーと規制、環境能力、その他の要因を考慮してください。

工場の設計：選択されたプロセスと生産尺度によると、生産ワークショップの計画、貯蔵施設、公共事業（電源、給水、ガス供給など）、オフィスエリアなど、工場の全体的なレイアウトが設計されています。 。;生産の継続性と安定性を確保するために、ブライン精製機器、電解機、蒸発器など、設計生産プロセスにおける各プロセスと機器の選択と構成。
機器の調達と設置：設計要件に従って、電解剤、ポンプ、パイプライン、貯蔵タンクなど、品質基準と生産能力を満たす機器が購入されます。機器が到着した後、プロの職員が設置およびデバッグするために組織され、機器が正常に動作できるようにします。

人事採用とトレーニング：採用マネージャー、技術者、オペレーターなど。化学生産に関連する知識とスキル。工場の生産プロセスと操作手順に精通しているように、生産技術、機器の運用、安全性、環境保護など、従業員向けのジョブ前のトレーニングを実施します。

安全および環境保護対策の実施：完全な安全管理システムと操作手順を策定し、消防装置、保護装置、緊急救助装置などの必要な安全施設と保護装置を装備します。生産プロセスの「3つの廃棄物」排出が国内および地域の環境保護基準を満たすことを保証するために、下水処理システム、廃棄ガス処理装置など、対応する環境保護処理施設を設計および構築します。
トライアルの生産と受け入れ：機器の設置と試運転を完了した後、トライアル生産を実施して、生産プロセスの合理性、機器の安定性、製品の品質をテストします。裁判の生産が適格である後、関連する基準と規制に従ってプロジェクトの受け入れを行い、必要な生産免許と資格を取得します。

2.コンディショニング要因

市場需要：需要の状況、価格の動向、主要な消費分野、苛性ソーダ市場の将来の開発動向を理解し、製品に安定した市場の販売があることを確認します。たとえば、私の国の苛性ソーダの下流の消費は、アルミナ産業が最大の需要地域である冶金、化学産業、繊維、光産業、その他の産業に集中しています。

コスト要因：原材料のコスト（生の塩の価格など）、エネルギーコスト（電気、蒸気など）、輸送コスト、人件費などを包括的に考慮し、プロセスを最適化することで生産コストを削減し、経済的利益を改善します。合理的なサイトを選択します。
高度な技術と機器：生産効率、製品の品質、自動化を改善するために、高度で信頼性の高い生産技術と機器を選択し、エネルギー消費と労働力を低減し、機器のメンテナンスと更新コストを検討します。

ポリシーと規制：プロジェクトの承認手順、環境排出指標、安全監督規制など、化学プロジェクトの建設、生産安全、環境保護などに関する国家および地方のポリシー、規制および標準に準拠して、工場が確実になることを保証する合法的に、そして規制に準拠して運営されます。

安全リスク：苛性ソーダの強力な腐食性、電気分解中の電気的安全性、水素などの可燃性および爆発性ガスのリスクなど、苛性ソーダ生産プロセスの安全リスクを完全に評価し、効果的な予防と反応を採用します。人員と機器の安全を確保するための措置。
持続可能な開発：省エネと排出削減と資源の包括的な利用に焦点を当て、高度な省エネ技術と環境保護プロセスを採用し、「3つの廃棄物」の排出を削減し、環境への影響を減らし、企業の持続可能な発展を達成する。

3.苛性ソーダ生産の測定

苛性ソーダを生成するには、苛性ソーダと電気分解の2つの主な方法があります。電気分解法は、現在の主流の方法です。

苛性法：ソーダ灰溶液と石灰（固体または石灰ミルク）を原料として使用すると、異なる原料に従ってソーダ灰の苛性化法と天然ソーダ苛性法に分けられます。 19世紀後半に電気分解が出現する前は、世界で苛性ソーダを生成するための主要な方法でした。しかし、生産された苛性ソーダの低純度と貧弱な経済的利益のために、現在小規模でそれを生産している国はわずかです。天然ソーダの苛性法を服用して、自然ソーダは粉砕され、溶解し（またはアルカリ性塩水）、95-100}程度で苛性化のために石灰牛乳で加えられます。苛性液体は、約46％のNaOH濃度に明確にされ、蒸発し、濃縮されます。透明な液体は冷却され、塩漬けされ、さらに沸騰して固体の苛性ソーダ製品を得ます。苛性のある泥を水で洗浄し、洗浄水を使用して天然ソーダを溶解します。

電気分解法：主な原料は生の塩です。異なる電解細胞構造、電解材料、および横隔膜材料によれば、水銀法、横隔膜法、イオン交換膜法に分けられます。

水銀方法：環境汚染が高いため、排除されています。

イオン交換膜法：今日の世界の主流生産方法であり、約99％を占めています。特定の生産プロセスは、整流、塩水精製、電気分解、塩素水素処理、液体アルカリ蒸発、および固体アルカリ生産（オプション）の6つのステップに分けられます。 1トンの苛性ソーダの生産には、約2300-2400 kWhの電気と1。4-1。6トンの生塩が必要です。苛性ソーダ生産の％それぞれコスト。同時に、1トンの苛性ソーダの生産には、0.886トンの塩素と0.025トンの水素が伴います。クロルアルカリ企業には通常、塩素が消費されるデバイスがあります。 PVCは、塩素消費量の主な塩素を消費する製品であり、塩素消費量の約40％を占めています。

4.適切な電解セルを選択する方法苛性ソーダ植物のカスタマイズ?

苛性ソーダ植物をカスタマイズするときは、次の側面から適切な電解剤を選択できます。

タイプ選択
イオン膜電解器細胞タイプは、基本的にモノ極性と双極の2つのタイプに分割されています。双極細胞は一般に高電圧および低電流条件下で動作しますが、単極細胞は低電圧および高電流条件下で動作します。現在、双極細胞技術は主に苛性ソーダ産生に使用されています。特に自然循環と高電流密度双極細胞が広く使用されています。
パフォーマンスインジケーター
生産能力：工場の苛性ソーダ生産スケールに従って選択する必要があります。単一のセルの苛性ソーダ生産能力は、一般に20、000トン/年であり、最大値は25、000トン/年に達することができます。選択した電解剤が計画された生産要件を満たすことができるようにする必要があります。
電流分布：合理的な電流分布を備えた電解因子は、電解プロセスをより安定して効率的にすることができます。たとえば、塩素プロジェクトの電解剤は、この点でうまく機能します。
消費電力指数：これは、生産コストに影響を与える重要な要因の1つです。エネルギー消費を削減するために、低電力消費量のインジケーターを備えた電解機を選択する必要があります。たとえば、Kasei Asahi KaseiとBeihua Machineryの電解剤は、消費電力の指標とサービス寿命に似たパフォーマンスが向上しています。
機器のメンテナンス
構造設計：メンテナンスの利便性を考慮してください。たとえば、Wood Companyは小さなユニットセルを使用していますが、これは比較的簡単にメンテナンスします。
安定性：成熟した技術と安定した動作を備えた電解セルを選択して、ダウンタイムを短縮します。初期の国内再分極細胞には、単位細胞の漏れや電極穿刺膜などの問題がありました。改善後、彼らは長期的な安定した手術を達成しました。

5.イオン交換膜法による苛性ソーダの生成のコスト構造はどのくらいですか？

原材料コスト
生塩：生塩は、苛性ソーダを生成するための主な原料です。一般に、1トンの苛性ソーダを生成するには、約1。4-1。6トンの生塩が必要です。生の塩の価格の変動は、苛性ソーダの生産コストに重要な影響を与えます。そのコスト比は比較的高く、通常、総コストの約20％に達します。
化学物質：塩水の不純物を除去するために塩水を精製するために、ソーダ灰、苛性ソーダ、塩化バリウム、亜硫酸ナトリウムなど、他の化学物質も生産プロセスに必要です。これらの化学物質のコストは生塩のコストよりも比較的低いですが、コスト構造の一部でもあります。
エネルギーコスト
電気：イオン交換膜電解プロセスは、多くの電力を消費します。電気コストは、苛性ソーダの生産コストの重要な部分であり、約60％を占めています。 1トンの苛性ソーダを生成するには、2300-2400 kWhの電気が必要です。電気の価格は、苛性ソーダの生産コストに直接影響します。
蒸気：塩水の蒸発や濃度などのプロセスでは蒸気が必要です。蒸気コストも総コストの一定の割合を占めており、特定の割合は生産プロセスとエネルギー利用効率によって異なります。
機器と減価償却費
機器の購入：イオン交換膜の建設には、電解剤、整流器、蒸発器、ポンプ、パイプラインなどの多数の機器が必要です。これらの機器の投資額は大きく、選択は選択肢が大きくなります。機器の品質は、機器の価格とサービス寿命に影響します。
減価償却：使用中に機器が徐々に着用し、老化し、機器の購入費用は、特定の減価償却方法に従って年間生産コストに割り当てる必要があります。さらに、工場の建物などの工場の固定資産も減価償却する必要があります。
人件費
苛性ソーダ生産プロセスには、一定数のオペレーター、技術者、マネージャーが必要です。人件費には、従業員の賃金、ボーナス、福利厚生、社会保険、その他の費用が含まれます。人件費のレベルは、地元の労働市場価格、企業給与政策、生産自動化の程度などの要因に関連しています。生産自動化の改善により、総費用の人件費の割合は減少する可能性があります。
環境保護コスト
汚染防止：イオン交換膜法による苛性ソーダの生産中に、一定量の廃水、廃棄ガス、廃棄物残留物が生成され、下水処理システム、廃ガス処理など、対応する環境保護処理施設を構築する必要があります。これらの施設の建設、運用、メンテナンスには、デバイス、廃棄物処理施設などが必要です。
環境監視とコンプライアンスコスト：企業は、さまざまな排出指標が国内および地域の環境保護基準を満たすことを保証するために、汚染物質の排出量を定期的に監視する必要があります。同時に、企業は、下水料金や環境税の支払いなど、環境コンプライアンスコストを負担する必要があります。
その他の費用
修理とメンテナンス：生産機器の通常の運用を確保するために、毎日のメンテナンス、オーバーホール、部品の交換、その他の費用など、機器を定期的に修理および維持する必要があります。
管理と販売：会社の管理費（オフィス費、旅費、管理者給与など）および販売費用（広告費用、輸送費、販売委員会など）も製品コストに割り当てられます。