カスタマイズする方法a洗剤粉末植物 コア機器の選択のレイアウト？
1。カスタマイズする方法a粉末生産ラインの洗浄
生産尺度：
小規模、中程度のスケール、または大規模な生産ラインが必要かどうかを判断します。小規模な生産は、ローカルまたはニッチ市場に適している可能性がありますが、大規模なスケールはより広い分布に適しています。たとえば、小さなスケールラインは1日あたり数トンを生成できますが、大規模なスケールでは数十トンを処理できます。
機器、労働、原材料の予算を検討してください。これは、自動化のレベルとラインの容量に影響を与えます。
製品のポジショニングと定式化：
高発泡や低泡など、洗浄粉末の特徴、さまざまな洗浄強度、汚れ - 除去や色 - 保護などの特別な機能を決定します。
ターゲット市場に応じて、適切な材料とその割合を選択してください。たとえば、環境的に意識的な市場をターゲットにする場合、生分解性界面活性剤を使用します。
2。適切な技術と機器を選択します
重要な機器：
混合機器：高品質のミキサーは、原材料の均一な混合を確保するために不可欠です。オプションには、水平ミキサーと垂直ミキサーが含まれ、それぞれ異なる混合効率と容量があります。
乾燥装置：スプレードライヤーは、一般的に液体またはスラリーの混合物を粉末の形に変換するために使用されます。適切な乾燥能力と温度制御を備えたドライヤーを選択する必要があります。
スクリーニング装置：画面は、パウダーをさまざまな粒子サイズに分離し、特大または小さめの粒子を除去し、製品の一貫性を確保するために使用されます。
パッケージ装置：生産量に基づいて、自動または半自動パッケージングマシンを選択します。バッグや箱など、さまざまなパッケージのサイズやタイプを処理できるはずです。
機器の互換性：選択したすべての機器が、生産能力、動作パラメーター、および接続インターフェイスの観点から互いに互換性があることを確認してください。
3.工場レイアウトを設計します
プロセスの最適化：機器を論理シーケンスで配置して、生産中の材料の動きを最小限に抑えます。典型的なレイアウトは、原材料の保管エリアから始まり、その後、混合、乾燥、スクリーニング、最後にパッケージングが続く場合があります。
安全性と快適さ：労働者が安全に移動し、適切な換気と照明システムを設置するのに十分なスペースを提供します。ノイズの削減対策を考慮してください。
4.詳細な生産プロセスを開発します
標準操作手順（SOPS）：原材料の取り扱いから最終製品パッケージまで、生産プロセスの各ステップに明確なSOPSを作成します。これにより、一貫した製品品質と労働者の安全性が確保されます。
品質管理ポイント：成分の純度、均一性の混合、粉末粒子サイズ、包装の完全性など、生産プロセスの主要な品質管理ポイントを特定します。対応するテスト方法と標準を設定します。
5。環境と安全の要件を検討してください
環境保護：廃水、廃棄ガス、および生産中に発生する固形廃棄物を処理するための廃棄物 - 処理システムを設置します。地元の環境規制の順守を確保します。
安全対策：火災などの安全対策 - 予防システム、爆発 - プルーフ機器、および可動部品の安全ガード。適切な安全トレーニングを労働者に提供します。
6.専門的な相談とサポートを求めてください
エンジニアリング会社：粉末生産ラインの設計と建設の洗浄の経験を持つ専門のエンジニアリング会社をエンゲージメントします。機器の選択、レイアウト設計、プロセスの最適化に関する専門知識を提供できます。
機器サプライヤー：信頼できる機器サプライヤーと緊密に連携します。技術サポート、インストール、および機器の販売サービスを提供できます。
2.粉末生産ラインの洗浄 機器の構成
洗剤の生産ラインに関与する化学物質には、生産プロセスの効率と製品の品質に重要な特定の物理的および化学的特性があります。たとえば、特定の化学物質の融点、沸点、毒性、比重、密度などは、生産ラインでの使用方法に影響します1。
物理的特性
融点：加熱時の物質の状態の変化に影響します。
沸点：物質が液体からガスに変化する温度を決定します。
毒性：オペレーターの安全性を確保するために、生産プロセス中に特別な注意が必要です。
比重：物質の浮遊と沈没に影響を及ぼし、それにより生産プロセス中の混合の均一性に影響します。
化学的性質
分子式と分子量：物理的および化学的特性に影響を与える物質の分子構造を決定します。
毒性関税コード：税関宣言と管理に使用されます。
生産ラインの構造組成
洗剤の生産ラインには通常、複数の重要なコンポーネントが含まれており、それぞれに特定の機能と役割があります。
上流の機器
上流の機器は、原材料の品質と純度を確保するために、原材料の準備と加工の主な責任があります。これには、貯蔵、計量、原材料の混合などの手順が含まれる場合があります。
中流機器
中流の機器は、生産ラインの主要な部分であり、加工された原材料を上流の最終製品に変換する責任があります。これには通常、原子炉、ミキサー、乾燥機などが含まれます。
ダウンストリーム機器
ダウンストリーム機器は、製品の品質と安全性を確保するために、製品のパッケージングとテストを主に担当しています。これには、包装機、チェックワイヤー、ラベル付け機などが含まれます。
特定の機器構成の例
濃縮洗剤生産ライン
構造画像：生産ラインの全体的なレイアウトと機器間の接続を示しています。
属性：化学的特性、使用方法、生産方法などを含む2。
毎日の化学洗剤生産ライン
製品の説明：モーター、ギア、エンジンなどのコンポーネントの高品質と汎用性など、詳細な機器構成情報を提供します。
生産能力：たとえば、{2-3トン/時間の生産能力は、大規模生産に適しています3。
OEM洗剤生産ライン
主な製品：洗剤、粉末粉末などを含み、OEMサービスを提供します。
製品機能：製品の環境保護特性、1回限りの使用、強力な除染能力を強調します4。
生産ラインの設計と製造
Anhui Mingzhiなどのプロの洗剤生産ラインの設計と製造会社は、設計、製造、設置、試運転までのワンストップサービスを提供しています。これらの企業は豊富な業界経験と高度な技術を備えており、顧客のニーズに応じて生産ラインをカスタマイズすることができます5。
設計と製造プロセス
需要分析：顧客の特定のニーズと生産能力を理解します。
スキームの定式化：ニーズに基づいて詳細な設計計画を開発します。
機器の製造：設計計画に従って、各段階で機器を製造します。
設置と試運転：現場に機器を設置およびデバッグして、生産ラインの通常の操作を確認します。
予防
洗剤の生産ラインを選択するときは、原材料の特性、生産規模、環境保護要件などの要因を考慮する必要があります。
生産ラインのメンテナンスとケアは、機器の長期的な安定した操作と生産効率を確保するためにも非常に重要です。
I.コア機器の技術要件
スプレー乾燥タワーシステム
自動スプレータワーテクノロジー（高タワー顆粒）を採用すると、温度制御精度が±2度の精度と0。5％以下の圧力安定性が必要です。材料は、腐食抵抗と衛生基準を確保するためにSUS304ステンレス鋼でなければなりません。
混合および攪拌装置
混合の均一性は98％以上に達する必要があり、ラス（ナトリウム線形アルキルベンゼンスルホネート）やSTPP（トリポリン酸ナトリウム）などの原材料の完全な反応を支持する必要があります。
包装およびシーリング機器
充填精度エラーは±1G以下であり、シーリング強度はシーリングテスト（空気圧検出など）に合格する必要があります。
ii。生産プロセスの要件
原材料比制御
典型的な式：las（5％〜3 0％）、フレーバー（0。2％〜0。4％）、光明るい（0 0.03％）、水分（2％以下）。高密度と低密度の製品の式は、無機塩の割合を増加させる必要があるなど、高密度製品と低密度製品を調整する必要があります。
顆粒と乾燥パラメーター
スプレー乾燥塔の出口温度は、酵素の調製が不活性化されないように、8 0 〜100度で制御されます。粒子サイズ分布要件：粒子の80％は0.3〜1.2mmの範囲にあり、溶解度と流動性のバランスを確保しています。
後処理プロセス
凝集を避けるために、粒子温度をパッケージングの前に40度未満に下げるには、冷却システムが必要です。
iii。品質管理基準
物理インデックス検出
バルク密度：{{0}}}。 pH範囲：9〜11（GB/T 13171標準に従って）。
化学パフォーマンステスト
洗剤は、標準の汚れた布試験（jb {{{0}}}、jb -02、jb -03など）に合格する必要があり、除染率は1.0以上でなければなりません。 。酵素活性保持率は、90％以上（6か月の貯蔵後）でなければなりません。
4。安全および環境保護の要件
ダストコントロール
生産ラインには、負の圧力ダスト除去システムを装備する必要があり、作業領域のダスト濃度は5mg/m³以下でなければなりません。
廃水処理
洗浄からの廃水は、中和処理後に排出する必要があり（pH 6〜9）、リン酸塩含有量は地域の環境保護限界よりも低くなければなりません。
生分解性
原材料は、90％以上の生分解性率を満たす必要があります。
5。自動化とエネルギー効率の要件
自動化の学位
PLC制御システムを使用して、バッチ、グラニュレーション、パッケージングのプロセス全体の自動化を実現し、手動介入を減らすことをお勧めします。
エネルギー効率
スプレータワーの熱エネルギー利用率は75％以上でなければならず、ユニット製品あたりの包括的なエネルギー消費は0。
機器の安全
機械的保護：すべての回転および伝送部品（プーリー、チェーン、ギアなど）には、人間の接触によって引き起こされる機械的損傷を防ぐために、保護装置を装備する必要があります。たとえば、オペレーターが誤って関与しないように、ミキサーの混合パドルの周りにガードレールを設定する必要があります。
電気安全：電気機器は、漏れによって引き起こされる電気ショック事故を防ぐために、十分に接地する必要があります。ワイヤーとケーブルは、関連する標準に準拠する必要があり、損傷や老化はありません。配布ボックスと制御キャビネットには、ほこりや水蒸気が近づき、短絡を引き起こすのを防ぐための保護レベルが必要です。同時に、漏れが発生した場合に電源をすばやく遮断するために、漏れ保護装置を設置する必要があります。
圧力容器の安全性：スプレー乾燥塔などの圧力を伴う可能性のある機器は、定期的に圧力テストし、安全性を検査する必要があります。安全バルブや圧力ゲージなどの安全アクセサリを機器に設置して、圧力が安全な範囲内にあることを確認する必要があります。安全バルブは、信頼性を確保するために定期的に調整する必要があります。
火災の安全
消防施設：工場には、規制に従って、十分な数の消火器、消火栓、自動スプリンクラーシステム、その他の消防施設を装備する必要があります。消火器は、効果的な状態にあることを確認するために、定期的に検査および維持する必要があります。消火栓は、十分な給水と遮るもののないパイプラインを確保する必要があります。
火事：火災の拡大を防ぐために、火災壁、火の扉、その他の分離施設を合理的に分割し、火の壁、火の扉、その他の分離施設をセットアップします。さまざまな機能エリア（原材料倉庫、生産ワークショップ、完成品倉庫など）の間で特定の火災距離を維持する必要があります。
可燃性材料管理：生産プロセスで使用される可燃性の原材料（有機溶媒、スパイスなど）は、適切に保管および管理する必要があります。貯蔵エリアは、火災や熱源から離れ、明らかな火災予防兆候を設定し、対応する火災消滅装置を装備する必要があります。
ほこりの爆発の安全
ダストコントロール：生産ラインには、安全な範囲内の作業エリアのダスト濃度を制御するために、効果的な負圧ダスト除去システムを装備する必要があります。一般作業領域の粉塵濃度は、5mg/m³以下でなければなりません。ダストの蓄積が爆発を引き起こすのを防ぐために、定期的にダスト除去システムを清掃して維持します。
爆発防止電気機器：ほこりが蓄積しやすい地域では、モーター、ランプ、スイッチなどを含む爆発防止電気機器を使用して、電気火花がほこりの爆発を引き起こすのを防ぐ必要があります。
換気と洗浄：粉塵濃度を減らすために、ワークショップを十分に換気してください。同時に、ワークショップを定期的に清掃して、機器の表面と地面のほこりを時間内に取り除く必要があります。
化学的安全
貯蔵安全：化学物質（スルホン酸、ケイ酸ナトリウムなど）はカテゴリに保存する必要があり、異なる特性の化学物質は個別に保存し、明確にマークする必要があります。コファーダムや収集プールなどの漏れ防止施設は、環境汚染と化学物質の漏れによって引き起こされる人身傷害を防ぐために、貯蔵エリアに設置する必要があります。
保護の使用：化学物質を使用する場合、オペレーターは保護手袋、ゴーグル、ガスマスクなどの適切な個人用保護具を着用する必要があります。体に。
緊急治療：工場は化学漏れの緊急計画を策定し、対応する緊急治療装置と中和剤、吸収材料などの材料を装備する必要があります。化学漏れが発生したら、効果的な緊急対策を迅速に取ることができます。 。
人員の安全
トレーニングと教育：すべての従業員は、機器の操作手順、火災安全知識、化学的安全知識などを含む安全訓練を受ける必要があります。新規従業員は、会社に参加してレベル3の安全教育とトレーニングを受ける必要があり、合格した後にのみ投稿を受けることができます。評価。
個人用保護具：従業員には、安全ヘルメット、安全靴、作業服などの適切な個人用保護具を装備しており、正しく着用して使用する必要があります。
緊急救助：緊急計画を策定し、定期的に緊急訓練を整理し、緊急事態に対応する従業員の能力を向上させます。工場には、応急処置キットと必要な応急処置機器を装備する必要があります。条件が許可されている場合は、医療室を設置するか、特別な人を割り当てて、応急処置を担当することができます。
環境保護と安全
廃水処理：pH値が6-9に達した後、排水洗浄は中和して排出する必要があります。同時に、リン酸塩などの汚染物質の含有量が局所環境保護限界よりも低いことを確認する必要があります。
廃棄ガス排出量：生産プロセス中に発生する廃棄ガスは、大気環境への汚染を減らすために基準を満たした後に処理および排出する必要があります。
固形廃棄物処理：生産プロセス中に生成された固形廃棄物（廃棄物残留物、廃棄物包装材など）は、分類によって収集、保存、処理する必要があります。リサイクル可能な廃棄物をリサイクルする必要があり、環境保護要件に従って、リサイクルできない廃棄物を処分する必要があります。