プロの洗濯粉末生産ラインソリューション

合成洗剤パウダーの独自の生産を開始する準備はできていますか？

目次
業界の機会と市場の需要
私たちの中核的な利点
完全に自動生産ラインテクノロジー詳細な説明
フォーミュラR＆Dおよびカスタマイズされたサービス
ワンストップ協力プロセス
社会的責任と持続可能な開発

1。業界の機会と市場需要
世界の洗濯洗剤市場は、2030年に1,500億米ドルを超えると予想されており、アジア市場は特に高い割合で成長しています（平均年間CAGR 6％4）。より厳しい環境規制（EUがリンを含む処方を禁止するなど）と、高効率と低感度製品に対する消費者の需要により、業界は技術革新と産業の変革を経験しています。従来のマニュアル生産モデルは、規模とカスタマイズのニーズを満たすことができなくなり、完全に自動的なインテリジェント生産ラインが、企業が市場を奪取するための核となる武器になりました。

2.私たちのコアの利点

の大手企業として洗剤の製造アジア太平洋地域の分野であるアジア太平洋化学物質は、機器の研究開発、フォーミュラの最適化から20年の業界経験を持つ環境に優しい生産まで、フルチェーンサービスシステムを構築しました。 「テクノロジー主導のイノベーション、価値のグリーン創造」の中心的な概念により、グローバルな顧客にカスタマイズされたソリューションを提供して、企業が激しい市場競争において有利になるのを支援し続けています。

1.国際的な最先端の技術により、生産のアップグレードが可能になります
イタリアのセンザニ完全自動垂直ボックスパッケージングシステム
サーボドライブテクノロジーを採用すると、1分あたり120箱の高速生産を実現できます。これは、従来の機器よりも40％効率的です
パッケージのシーリングと重量偏差をリアルタイムで監視するための目視検査システムを装備し、99.5％の高精度パッケージを確保する
多様化のスイッチングをサポートすると、金型の変更時間は15分に短縮され、毎日の化学製品の迅速な反復ニーズを満たしています
スペインのVolpak液体洗浄および封印技術
液体の残留物と汚染を避けるための革新的な非接触充填プロセス、および充填精度は±0。
フルサーボ制御テクノロジーは、0。1秒の高速応答を実現します。
AIアルゴリズムの統合、充填パラメーターの動的に調整し、パッケージングの材料の損失の20％を削減する

2。フルセナリオの柔軟な生産システム
多様化マトリックスカバレッジ
15g -5000 gフルグラデーションパッケージング機能、カバー：
・毎日の化学物質：旅行パック /ファミリーパック /プロモーションパック
・産業：自動車メンテナンス /食品加工のためのホテルの清掃 /洗剤
・コマーシャル：ランドリー/レストランキッチン用の大きなパッケージ

柔軟な容量構成
モジュラー生産ラインの設計、容量の切り替えは2時間以内に完了できます
サポート5-200トン/日の動的調整を満たすために：
・新製品の試験生産段階での小さなバッチ需要
commerceプロモーション中のホット製品スプリント
sultion通常サイクルの安定した供給

持続可能な製造モデル
トリプル環境保護技術システム
廃水循環システム：RO逆浸透 + MBR膜治療技術は、95％の水資源リサイクルを達成するために使用されます
ダストリカバリデバイス：パルスバッグダスト除去 +サイクロン分離技術、粉塵排出濃度<5mg/m³
クリーンエネルギーアプリケーション：屋上太陽光発電システムは、さまざまな周波数省エネ装置を備えた30％のエネルギー消費をカバーしています。

フルプロセスコスト最適化ソリューション

モジュラー機器の設計
標準化されたインターフェイスを採用すると、機器のメンテナンスコストは60％削減されます
生産ラインの床面積は40％削減され、植物スペースの利用が改善されました

インテリジェントな生産管理システム
MESシステムは生産データをリアルタイムで監視し、OEEの25％の増加を達成しました（全体的な機器効率）
自動原材料比システムのエラー率は<0。3％であり、原材料の利用率は98.7％に達します

サプライチェーンの共同最適化
世界のトップ5の原材料サプライヤーとの戦略的協力を確立する
ローカライズされた倉庫および物流ネットワークは、アジア太平洋地域の主要市場をカバーしており、輸送コストを18％削減しています。

3.完全に自動生産ラインテクノロジーの詳細な説明

インテリジェント生産システムの4つのコアモジュール：
原材料前処理システム
動的計量技術：スイスHBM高精度センサーを使用して、リアルタイムでの材料密度に対する温度/湿度の影響を補償し、アニオン性界面活性剤（LAなど）や酵素調製などの多成分原材料の比率が{2}}}}。
インテリジェントミキシングアルゴリズム：{500+式の自動スイッチングをサポートし、PLCシステムを介して混合時間を動的に調整し、の材料均一性CV値を達成します<5% (the industry standard is 8%) with a double-helix conical mixer
勾配温度制御技術：スプレー乾燥塔には、3段階の温度制御システム（インレット18 0度 /タワーボディ120度 /排気80度）が装備されており、0の粒子密度を正確に制御します。28-0。
生物学的酵素保護技術：低温流体化床は、赤外線放射線加熱を使用して、酵素活性の95％以上を60度下で保持します（従来のプロセスでの酵素活性損失は最大30％です）。

パッケージングとパレタイズシステム
マルチフォームパッケージテクノロジー：10ヘッドサーボフィリングマシンのサポート：
・バッグパッキング（3サイドシール/スタンドアップバッグ）：スピード120バッグ/分
・ボックスパッキング（垂直/水平）：精度±0。5mm
・リンクされたパッキングの組み合わせ（{2-6リンクされたパック）：視覚的なポジショニングエラー<0.2mm

インテリジェントな欠陥認識：AI目視検査システムには、{{{0}}} Megapixel Industrialカメラ、0。05秒/フレーム高速スキャンが装備されています。

デジタルコントロールセンター

エネルギー管理システム：SCADAは、各モジュールのエネルギー消費データをリアルタイムで監視し、ファジーコントロールアルゴリズムを介してエアコンプレッサー、モーター、その他の機器の電力を動的に調整し、18％の包括的なエネルギー節約率で

予測メンテナンス：統合された機械学習アルゴリズムは、振動/温度/電流などの32のパラメーターに基づいて機器の健康モデルを確立し、障害警告精度は92％以上です。

[技術的価値]
生産ラインは、原材料から完成製品までのプロセス全体の閉ループ制御を実現します。これにより、従来の生産ラインと比較して全体的な効率が40％向上し、手動介入75％を削減します。
concentatedランドリー洗剤の生産濃縮（粒子の均一性は30％増加しました）
dow式低温洗濯洗剤の生産（酵素活性保持率は45％増加しました）
・カスタマイズされた洗剤生産（ラインの変更時間は30分に短縮）

4.フォーミュラR＆Dおよびカスタマイズされたサービス

グローバルな顧客の多様なニーズを満たすために、「基本的なフォーミュラ +機能強化 +地域適応」のマトリックスサービスモデルを備えた業界をリードする3レベルのフォーミュラサポートシステムを構築しました。

基本的なフォーミュラライブラリ
4つのコアカテゴリをカバーします：
・手洗いシリーズ（フォームの高さ> 150mm）
・洗濯機洗浄シリーズ（クラウドポイント> 40度）
・工業用クリーナー（表面張力<30mn/m）
・特別ケア（幼児や幼児向けの疾患式）
重要な技術指標：
・洗剤指数（LASシステム）以上1.2以上（国家標準1。0）
・生分解率> 90％（OECD 301B標準）
・貯蔵安定性：層別化なしで6か月間40度一定の温度テスト

機能アップグレードソリューション
輝度エンハンスメントテクノロジープラットフォーム
デュアル蛍光ホワイトニング剤化合物（CBS-X+OB -1）
マイクロカプセル化技術を使用すると、洗浄の数は50倍以上に増加します
輝度ΔE値は30％改善されます（CIELAB標準）

抗菌保護システム
トリプル抗菌技術：
・リゾチーム（細胞壁を破壊する）
・四級アンモニウム塩（微生物の成長を阻害します）
・ナノ銀イオン（長期抗菌性）

動的抗菌速度：大腸菌大腸菌99.9％、黄色ブドウ球菌99.6％
環境に優しいソリューション
リンを含まない粉ミルク：トリポリン酸ナトリウムをゼオライトに置き換えます
分解性パッケージ：PBAT/PLAコンポジットフィルム素材を使用します
低温洗浄：-5度で90％の洗剤を維持します

ODM特別開発
水質適応性技術
硬度補償システム：
soft軟水面積（＜50ppm）：キレート剤の割合を減らす
hard硬水面積（＞ 200ppm）：クエン酸ナトリウム + EDTAを追加します
中東市場ソリューション：
・高濃度コカミドプロピルベタイン（アンチ塩アウト）
・両生界面活性剤化合物系
気候適応技術
熱帯地域：
・高温の安定性（45度で保存した場合の濁度なし）
・クイックデフォーマー（高速洗濯機に適応できる）
寒い地域：
・防除防止剤（-15程度の結晶化なし）
dow温度流動性改善者

LC-MS/MSやDSCなどのハイエンドテスト装置が装備されています
中国科学アカデミーのプロセス工学研究所と共同研究所を設立しました
合格したSGS毒物学テスト（急性口腔毒性LD50＞5000mg/kg）。

5. 1ストップ協力プロセス

需要診断：市場分析→製品ポジショニング→7日間で完了した機器選択計画。
試験生産の検証：小さなバッチサンプルテストを提供します（最小注文数量500kg）。
技術トレーニング：機器の操作、品質検査（洗剤GB/T 13174標準など）、トラブルシューティングを含む。
サプライチェーンの統合：協同組合のサプライヤーは、界面活性剤や酵素などのコア原材料を提供します（BASFやNovozymesなどの第1レベルのエージェントから追跡可能）。

vi。社会的責任と持続可能な開発
私たちは、業界の緑の変容を促進することに取り組んでいます。

省エネ設計：廃熱回収システムは、二酸化炭素排出量を15％削減します。
分解性材料：澱粉ベースの包装フィルムが推奨されます（180日で90％の自然分解率）。
コミュニティの共同建設：テクニカルサービスセンターは、ローカライズされた生産を可能にするために、東南アジアとアフリカに設立されています。

6.社会的責任と持続可能な開発

洗剤業界のグローバルリーダーとして、私たちは持続可能性を事業のあらゆる側面に埋め込み、国連の持続可能な開発目標（SDG）と連携し、セクターのグリーン変換を推進しました。

省エネの革新
廃熱回収システム：
当社の生産施設の90％に展開されたこの技術は、熱エネルギーを乾燥プロセスから電力補助システムにリサイクルし、炭素排出量を毎年15％削減します。たとえば、タイの工場のシステムは、1,200世帯の電力に相当する2、{3}} MWHの再生可能エネルギーを生成します。
スマートエネルギー管理：
AI駆動型エネルギー最適化ソフトウェアは、ピーク電力の使用量を22％削減し、グリッドストレスを最小限に抑えながら運用コストを削減します。

循環経済のリーダーシップ
分解性パッケージ：

EcoCertによって認定された澱粉ベースのパッケージフィルムは、従来のプラスチックの500+年と比較して、180日以内に90％の自然分解を達成します。私たちは15のグローバルブランドと提携してこのソリューションを採用し、2024年に埋め立て地から3、{6}}トンのプラスチックを迂回させました。
閉ループ生産：
ベトナムのパイロットプログラムは、消費者後の洗剤ボトルの98％を新しいパッケージにリサイクルします。

コミュニティエンパワーメント
ローカライズされた技術センター：
東南アジアとアフリカでは、8つの地域ハブが毎年000+地元の技術者を列車に訓練し、中小企業が高度でエネルギー効率の高い生産方法を採用できるようにします。たとえば、ケニアの最大の洗剤メーカーとのパートナーシップにより、水の使用量が40％減少しました。

クリーンウォーターアクセス：
「Wash for All」イニシアチブを通じて、災害に襲われた地域に製品を消毒する500リットルの000リットルを寄付し、インドの田舎に100の水浄化局を設置しました。
業界のコラボレーション
グリーン標準のアドボカシー：
グローバルな洗剤の持続可能性連合の共同議長を務める私たちは、生分解性界面活性剤とエネルギー効率に関する7つの国際基準を起草するのを支援しました。