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1.1。腐食耐性および爆発防止材料の選択
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10年）は、通常のステンレス鋼を置き換えるために使用されます（316Lは、湿潤塩素での2-3年のみに使用できます）。
水素領域：電気機器は爆発的な爆発グレードであり、ジャンクションボックスは鋳造設計を採用して、電気火花が水素に火をつけるのを防ぎます（爆発濃度範囲4％-75％）。
電解装置の構造：ダブルチャンバー真空タンクの設計では、横隔膜が破裂したときに分離バルブが自動的にトリガーされ、Cl₂とH₂の混合を避けます（爆発制限5％-95％混合濃度）。
1.2。インテリジェントな監視と二重冗長システム
リーク検出：
レーザーガス検出器（精度{{{{0}}}。1ppm）が塩素パイプラインに取り付けられ、10メートルごとに1つの監視ポイントが設定されます。音と軽いアラームは、漏れるときに0.5秒以内にトリガーされます。
熱伝導性センサーは水素コンプレッサールームに配備され、拡散範囲は貧困層と組み合わせてリアルタイムに計算され、屋根の爆発的なファンがリンクされています（換気頻度は12回\/時間以上）。
圧力\/温度監視：
電解剤には、トリプル圧力送信機（中央値アルゴリズム）が装備されています。設定値（1.2BARなど）を超えると、SIS安全機器システム（SIL3レベル）が自動的に電源を切り取り、応答時間は<50ms.
貯蔵タンクには、赤外線熱イメージャーが装備されています。温度が異常である場合（液体塩素貯蔵タンクなどが{{{0}}程度を超える）、液体窒素スプレー冷却が開始され、エラーは±0.5度以内に制御されます。
1.3。定期的なメンテナンスと予防保守
非破壊検査：パイプラインの超音波壁の厚さテストは毎年実行されます（残りの厚さがある場合、交換は必須です<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
膜性能テスト：イオン移動度テストのために四半期ごとに膜を抽出し、減衰が15％を超えた場合に膜全体を交換します（膜の損傷のためにcl₂が苛性ソーダに混合しないようにし、下流の反応を引き起こして制御不能にします）。
2.1。自動化とインターロック保護
DCS分散制御システム：300+プロセスパラメーター（塩水の流れ、電流密度など）のリアルタイム監視、キーパラメーターセット±5％変動しきい値、制限を超えるとマニュアルモードとアラームに自動的に切り替えます。
緊急シャットダウンシステム（ESD）：
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
水素コンプレッサーと電解機は「電流流」インターロックを採用しています。電解機の電源が切れた場合、水素コンプレッサーは同期して閉鎖され、負の圧力が空気を吸い込ませて爆発的な混合物を形成します。
2.2。危険なプロセスパラメーターの厳密な制御
塩水の純度：コントロールカルシウムおよびマグネシウムイオン<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
電流密度：上限は4.5ka\/m²（膜プロセス安全範囲）で制御されます。超高電流は、膜抵抗と温度が85度を超える突然の増加を引き起こし、膜破裂の確率を高めます。
2.3。材料の流れの安全性設計
バルブと火炎の延滞を確認してください：水素パイプラインは、ステンレス鋼の爆発防止炎の炎のアレスターで設置されています（炎のアレスターコアポア<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
窒素保護：高純度の窒素（99.99％以上の純度）は、貯蔵タンクとパイプラインのパージに使用されます。生産は、酸素含有量があるときにのみ開始できます<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3.1。ストレージの安全
液体塩素貯蔵タンク：
「地上二重壁タンク」（ステンレス鋼の内側タンク +コンクリート外タンク）を使用し、層間空間に漏れ検出センサーを備えており、最大貯蔵容量は設計容量の85％を超えません（OSHA 1910.119標準に準拠して）。
3-高さの爆発防止壁が貯蔵タンクエリアに設置され、その周りの50メートル以内に開いた炎が禁止されており、固定されたウォーターカーテンシステム（5度以上の冷却速度が5度以上）が装備されています。
水素貯蔵：
オフィスエリアから100メートル以上離れた高温パイプバンドル（20MPA）または低温ストレージタンク（-253}度）を使用し、水素濃度のリアルタイム監視画面を設定します（データは地元の緊急管理部門に同期します）。
3.2。積み込みと荷降ろし、輸送の安全
クレーンパイプのインターロック：液体塩素荷重と荷降ろしは、ユニバーサルジョイントクレーンパイプ + RFID車両数の認識を使用します。積み込みと荷降ろしは、接地されていない、またはシーリングリングが熟成されていない場合に開始できず、プロセス全体がビデオで監視されます（ストレージ時間は90日以上）。
輸送車両：GPS追跡 +緊急カットオフリモートコントロールを装備しています（自動車事故の場合、プラットフォームはタンクバルブをリモートで閉じることができます）。ドライバーは「危険な化学輸送資格証明書」を保持し、2時間ごとに停止して商品の状態を確認する必要があります。
3.3。動的在庫監視
MESシステムを使用して、塩素と水素のインベントリをリアルタイムで追跡し、安全性のしきい値を設定し（塩素在庫が50トンを超えている場合の早期警告のトリガーなど、優先順位の配達を開始するか、次亜塩素酸ナトリウムへの深い加工）、過度の貯蔵のリスクを回避します。
4.1。段階的なトレーニングと認定
ジョブ前のトレーニング：新規従業員は、80時間の安全トレーニング（塩素漏れシミュレーションと水素爆発VRドリルを含む）に合格する必要があり、評価に合格した後、2つの証明書（特別操作証明書 +工場レベルの安全証明書）で動作することができます。
定期的な復習トレーニング：四半期ごとに「事故審査会議」（日本でのミナマタ病事件やチョンギンティアニアン化学物質の塩素漏れ事故の症例分析など）を実施し、心肺蘇生（CPR） +陽圧空気呼吸器（SCBA）の実践的評価を実施する（100％）。
4.2。個人用保護具（PPE）
コアエリア：電気分解ワークショップに入ると、化学物質保護衣類（CL₂浸透時間＞60分）、ビルトインSCBA（60分以上）、高温耐性の穿刺ブーツ（10kV以上）を着用する必要があります。
SMART PPE：センサー（転倒と衝突を監視するため）とリストバンド（リアルタイムの心拍数、体温、ガス濃度アラーム）を備えたヘルメットを装備し、異常なデータは安全管理プラットフォームに自動的に同期されます。
4.3。労働許可と制限されたエリア管理
限られた宇宙作業：「3レベルの許可」（ワークショップディレクター +セーフティエンジニア +プロセスエンジニアが共同で署名する）は、メンテナンスのために電解セルに入る必要があります。入場前に換気と4時間の交換が必要です。 o₂19.5％以上、cl₂＜1ppmは入力前に検出されます。献身的な人が外部を監視するために割り当てられます（15分ごとに電話で確認されます）。
AIの動作監視：カメラは、保護マスクや違法な火をつけないなどの動作を識別し、リアルタイムの音声警告とそれらをキャプチャしてアーカイブします。月に3回以上規則に違反した人は、再訓練のために停止されます。
5.1。緊急計画と訓練
分類計画：「塩素漏れのための特別計画」と「水素爆発の包括的な計画」を策定し、13種類の緊急時の役割（漏れ詰まりチーム、医療救助チーム、世論チームなど）を明確にし、6か月ごとに火災と環境保護部門との環境保護部門とのクロスリージョンの実用的な訓練を実施します。<15 minutes).
緊急材料：5 0トンの苛性ソーダフレーク（漏れた塩素、1トンの苛性ソーダフレークが0.85トンのCl₂を中和するために使用される）、20件のモバイル爆発性ファン、100セットの陽圧呼吸器、およびすべての物質的な位置付けシステムを現実的な時期に更新します。
5.2。漏れ廃棄技術
塩素漏れ：
範囲は小さい（<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
大規模な漏れ：固定スプレーシステム（アルカリ濃度20％、漏れ源の周りの50メートル以上のカバレッジエリア）を開始し、陰圧ファンを使用して中和タンクにガスを導入します（タンク内のNAOH貯蔵は最大タンク容量の1.5倍で構成されます）。
水素漏れ：すぐにすべての電源を切断し、植物の上部の排気ファンをオンにし（地面に水素が堆積するのを防ぐため）、窒素を使用して爆発濃度の下にパージして希釈します（<4%).
5.3。消防システム
植物全体に水噴霧火災消火システムが装備されています（霧化粒子サイズ<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).