クロールアルカリ製造プラント

 

 

クロル-アルカリ プラント（例として主流のイオン交換膜プロセスを使用）の核心は、精製塩水を使用した電気分解によって塩素、アルカリ、水素を生成することです。このプロセスは 4 つの主要なステップに要約でき、各ステップは主要なアクションに焦点を当てています。

 

1. 原料の前処理：粗塩を「きれいな塩水」に変える
粗塩 (工業塩) を真水に溶解して粗塩水を形成し、最初に濾過して沈殿物を除去します。
電解質膜の目詰まりを防ぐために、塩水からカルシウム、マグネシウム、硫酸塩などの不純物を除去するために化学試薬（炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなど）が添加されます。
最後に、「精製ブライン」は濾過され、使用に適した温度に予熱されます。

 

2. コア電気分解: 電気を加えてブラインを分離します。

精製された塩水はイオン交換膜電解セルに供給され、直流が印加されます。{0}

アノード：塩化物イオンを塩素ガスに変換（排出）し、残った「食塩水」をリサイクルして再利用します。

陰極：水分子が水素ガスに変換（放出）され、水酸化ナトリウムを含む「粗苛性ソーダ水溶液」が生成（放出）されます。

イオン交換膜-の機能は、ナトリウム イオンのみをアノードからカソードに移動させ、塩素と苛性ソーダの反応や水素と塩素のガス混合物の爆発を防ぐことです。

 

3. 製品の精製: 「粗製品」を適格な製品に変換します。

塩素: 最初に水とミストが除去され、次に濃硫酸で乾燥され、直接使用または液化して保管されます。

水素: 残留した苛性ソーダは洗い流され、乾燥後、燃料として使用したり、塩酸の製造に使用したり、外部供給用に高純度に精製したりできます。

苛性ソーダ: 粗苛性ソーダ溶液を濃縮して (過剰な水分と残留塩を除去するため)、48% ～ 50% の液体苛性ソーダ溶液を生成します。これをさらに加工して、純度 99% を超える固体フレークにすることができます. 4. リサイクルと環境保護: 損失と汚染の削減

電気分解後に残った「塩水」は脱塩素され、再塩処理のために「原料前処理」段階に戻されます。-

生産時に発生する排水（洗浄水など）の一部は中和処理を行った後、排出基準を満たし、残りは再利用されます。

不純物の沈殿物（塩スラッジなど）は脱水され、専門の処理施設に送られます。

 

 

塩素-アルカリ プラントは、生産プロセス中にどのようにして安全な生産を確保しているのでしょうか?

 

1. 高危険物質管理: 塩素、水素、アルカリの特性に基づくリスク防止

塩素: 漏れ検知器とアルカリ溶液スプレー吸収装置（漏れを中和するため）を備えた耐圧タンク/シリンダーに保管してください。-職員は陽圧呼吸器を着用しなければなりません。-

水素: パイプラインやタンクは静電気を防止するために接地する必要があり、（蓄積による爆発を防ぐため）防爆ファンを設置する必要があります。{0}空気を窒素（酸素含有量）で置換する必要があります。<0.5%) before use.

苛性ソーダ: 耐腐食性のタンクや倉庫に保管してください。{0}取り扱う場合、担当者は耐食性の衣服とゴーグルを着用する必要があります。-皮膚に付着した場合は、直ちに水ですすぎ、ホウ酸を塗布する必要があります。

 

2. 機器とプロセスの安全性: フルサイクルの障害防止-

コア機器: 電解槽は、イオン交換膜の完全性について定期検査を受ける必要があります（塩素と水素間のクロストークを防ぐため）-。コンプレッサーは過圧保護機能を備えたオイルフリーでなければなりません。-特殊な機器は毎年検査を受ける必要があります。

プロセス設計: リアルタイム パラメータ モニタリング用の DCS システムをインストールします（制限値超過のアラーム付き）。{0}}緊急停止 (ESD) ボタンを取り付ける必要があります。塩素と水素のパイプラインは交差したり混合したりしてはなりません。

 

3. 人事管理：業務の標準化＋教育の充実
新入社員は、ポストに就く前に「3 レベルの安全教育」の評価に合格する必要があります。-既存の従業員は四半期ごとに安全手順を学習し、緊急対応手順 (塩素漏れへの対処など) を毎年実践する必要があります。
標準化された作業手順（膜交換前の電源遮断、電解槽内の水抜きなど）を確立しています。安全監督者は違反を監視し、潜在的な危険の報告を奨励するために割り当てられています。

 

4. 緊急時への備え: 緊急事態に迅速に対応する
特別な緊急時計画 (塩素漏れ、水素爆発など) が整備されており、避難、漏れ栓抜き、中和手順が明確に定義され、地域の救急/消防/病院職員と調整されています。
作業場には洗眼ステーションと緊急キットが備え付けられています。風向計は塩素ガスエリアにあります。漏れをふさぐ工具と中和剤が備蓄されており、緊急用機器の完全性が定期的に検査されています。

 

5. 環境とモニタリング: リアルタイムのリスク制御-
ガス検知器 (塩素と水素) はプラント全体の主要な場所に設置されており、データは中央制御室に接続されています。周囲の汚染を防ぐため、監視ポイントは工場の風下に設置されています。
排水は排出・リサイクル基準を満たすように処理されます。塩スラッジや廃膜などの有害廃棄物は、資格のある団体によって処分され、単独で処分されることはありません。

 

 

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