粉末洗剤の生産ラインを設計する方法: 原材料、プロセス、設備に関する重要な考慮事項

粉末洗剤の製造事業の設立または拡大を計画している海外バイヤーの場合、生産ラインの設計は以下から始める必要があります。配合、必要容量、製造工程個々のマシンではなく。原料の特性、粉末の粒子サイズ、嵩密度、液体添加剤の含有量、包装形式、および運転スケジュールはすべて、装置の構成に影響します。

乾式混合や単純な凝集を使用する小規模プラントでは、比較的簡単なプロセスを使用できますが、大容量の粉末洗剤プラントでは、原材料の取り扱い、混合、造粒または噴霧乾燥、スクリーニング、混合後、搬送、集塵、包装、プロセス制御のための統合システムが必要となる場合があります。{0}{1}

輸入業者、流通業者、プライベートラベルメーカー、産業プロジェクトのバイヤーにとって重要なのは、最初に生産要件を定義してから、意図した製造ワークフローに対応する機器を選択することです。{0}

Automation Of Detergent Powder Factories: Benefits To Industrial Production

配合は粉末洗剤の生産ライン設計の出発点です。基本的な処方には次のものが含まれる場合があります炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、界面活性剤、STPP、香料、その他添加物。これらの材料は、異なる粒径、嵩密度、水分特性、物理的状態を持つ可能性があり、これらが供給や混合に影響します。

小規模な操作の場合、ドライブレンディングは比較的単純なプロセスルートを提供します。

乾燥材料のスクリーニング → ベース混合 → 液体添加 → 乾燥またはコンディショニング → 最終混合 → 包装

対象製品に特定の粒子特性やより高い生産能力が必要な場合、プロセスには凝集、造粒、噴霧乾燥、冷却、ふるい分け、後混合が組み込まれます。-したがって、選択するルートは、機器の可用性のみではなく、配合と必要な粉末特性に基づいて決定する必要があります。

主要な混合装置を選択する前に、原料の取り扱いを計画する必要があります。このシステムには、材料の数と種類に応じて、保管、供給、選別、計量、投与、搬送が含まれる場合があります。

生産課	主な機能	重要な設計要素
原料保管庫	粉末材料や液体材料を保持します	収納量と材質の特徴
スクリーニング	塊や大きな粒子を除去する	必要な粒子範囲
餌やり	材料を処理装置に移す	送り速度
投与	成分の量を管理する	配合要件
混合	基材と添加剤を組み合わせる	バッチサイズ、混合時間、および液体の添加
運ぶ	ステージ間の粉末の移動	距離、高さ、パウダーの特性

基本的なドライ-ブレンディングラインの場合、ミキサーまたはリボン- タイプのブレンダーを使用して、ベースパウダーとフィラーを組み合わせることができます。液体界面活性剤または他の液体成分は、必要に応じて混合中に徐々に添加できます。

より大規模なプラントの場合、混合システムは次のように統合できます。自動供給、投与、搬送、およびプロセス制御、複数の生産段階を 1 つの調整されたシステムとして動作させることができます。

液体の添加は混合プロセスと調整する必要があります。分布が偏ると局所的な濡れや凝集が生じる場合がありますので、液成分、投与量、添加点、混合条件に応じて添加方法を選択してください。

選択したプロセスに応じて、液体の添加またはその他の処理段階の後に乾燥またはコンディショニングが行われる場合があります。大規模な粉末洗剤プラントでは、スラリーベースの生産ルートの一部として噴霧乾燥を使用できますが、乾式混合と凝集はさまざまなプロセス構成に従います。-

乾燥または造粒後、スクリーニングと分類必要な粒子範囲に応じて粉体を分離できます。必要に応じて、サイズを超えた材料をプロセスに戻してさらなる処理を行うことができます。これにより、スクリーニングが独立した機械ではなく、粉体流設計全体の一部になります-。

機器を選択する前に容量を定義する必要があります。少量の粉末洗剤の操業には、連続高生産プラントと同じ材料の取り扱い、自動化、梱包構成は必要ありません。{{1}

Asia Chemical Engineering Co., Ltd. の関連プロジェクト情報によると、同社の大規模洗剤粉末製造プラントの構成は以下のとおりです。-10,000 ～ 50,000 kg/h大容量の粉末洗剤処理ライン構成により、-8,000 ～ 45,000 kg/h、プロジェクト構成に応じて異なります。

これらは、1 つの汎用的な生産ライン仕様ではなく、異なるプロジェクト構成です。{0}}見積を依頼する場合、サプライヤーが適切な機器の組み合わせを決定できるように、バイヤーは目標生産量、運転スケジュール、配合、プロセスルート、および必要な製品特性を提供する必要があります。

調達に関して、バイヤーは以下を区別する必要があります。定格設備能力と実際の生産要件。生産ラインは、単に利用可能な最大の機械を選択するのではなく、必要な稼働出力に合わせてサイズを決定する必要があります。

粉体の搬送は、プラントの物理的なレイアウトに基づいて設計する必要があります。搬送距離、標高の変化、粉体の特性、装置の配置、必要なスループットはすべて搬送システムに影響します。

集塵レイアウトの初期段階でも考慮する必要があります。混合、ふるい分け、粉末の移送、および包装では、浮遊粉末が発生する可能性があるため、抽出と粉塵制御の規定がプラント全体の設計に関連します。{1}}

包装設備は、意図する販売形態に合わせて使用する必要があります。市場と流通モデルに応じて、粉末洗剤は次の方法で供給できます。25kg袋、50kg袋、バルク包装。必要な生産速度や包装仕様に応じて、自動計量、充填、シールを組み込むことができます。

一般に、自動化の要件は、生産能力とプロセスの複雑さに応じて増加します。小規模なドライブレンドプラントではよりシンプルな制御システムを使用できますが、大規模な生産ラインでは自動化された供給、計量、搬送、処理、監視、包装を統合できます。

大規模な粉末洗剤の生産の場合、-PLCおよびSCADA制御プラント構成に組み込むことができます。購入者は、どの段階が自動化されているか、どの操作に手動介入が必要か、配合パラメータの管理方法、将来の機器を制御システムに統合できるかどうかを明確にする必要があります。

原材料の保管 → 供給と選別 → 混合/加工 → 造粒または乾燥 → 冷却と選別 → ブレンド後→ 輸送 → 包装 → 最終製品の保管-

工場のレイアウトでは、機器のメンテナンス、検査、オペレーターのアクセス、マテリアルハンドリング、ユーティリティ、電気システム、計装、集塵、および潜在的な能力拡張のためのスペースを提供する必要があります。

サプライヤーは、容量の数字だけから粉末洗剤の生産ラインを正確に構成することはできません。海外の購入者は、次の情報を含む技術プロジェクトの概要を準備する必要があります。

目標生産能力
粉末洗剤配合
主な原材料と物性
好ましい製造プロセス
対象粒子径
かさ密度の要件
液体成分の投与量
包装形態と袋サイズ
必要な自動化レベル
工場床面積
電力および公共事業の状況
原材料の保管要件
完成品-の取り扱い方法
予想される運行スケジュール
将来の拡張要件

これらのパラメータを提供すると、サプライヤーは工程ルート、設備の組み合わせ、マテリアルフロー、制御システム、工場レイアウトを一貫したプロジェクトとして個々のマシンを個別に引用する代わりに。

アジアケミカルエンジニアリング株式会社粉末洗剤製造のためのエンジニアリングおよびプラントソリューションを提供し、処理ライン構成と広範な工場建設要件の両方をカバーします。{0}そのプロジェクトの範囲は、プロセスエンジニアリングと機器の供給から、設置、電気と計装の統合、試運転、生産の開始にまで及びます。-

粉末洗剤プロジェクトの場合、同社は次のようなさまざまな生産要件に合わせてシステムを構成できます。原材料の取り扱い、混合と混合、造粒または噴霧乾燥、スクリーニング、ブレンド後、添加剤の投入、粉末の輸送、集塵、および包装.

プラント構成は、次のとおりに開発できます。必要な容量、配合、製造プロセス、工場の条件、自動化レベル。したがって、新しい粉末洗剤プラントを計画しているバイヤーにとって、このプロジェクトは個々の機械を単独で購入するのではなく、機器の統合と工場開発をカバーすることができます。

このプロジェクト指向のアプローチにより、プラント開発中にプロセス機器、マテリアルフロー、制御システム、ユーティリティ、生産エリアを一緒に検討することができます。{0}}