苛性ソーダの工業的生産には、苛性ソーダ法と電気分解法の2つの方法がある。苛性化方法は、異なる原料に応じてソーダ苛性化法とトロナ苛性化法に分けられる。電解法は、隔膜電解法とイオン交換隔膜法に大別することができる。
苛性化方法は、異なる原料に応じてソーダ苛性化法とトロナ苛性化法に分けられる。電解法は、隔膜電解法とイオン交換隔膜法に大別することができる。ソーダ苛性化法:ソーダ灰と石灰をそれぞれソーダ灰溶液と灰にして石灰ミルクを作ります。苛性化反応は99〜101°Cで行われます。苛性ソーダ。濃縮溶液をさらに煮沸固させ、固体の苛性ソーダ生成物を得る。
苛性化した泥は水で洗浄され、洗浄水はアルカリ化に使用されます。そのNa2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3トロナ苛性化法トロンナを粉砕し、溶解(またはアルカリブライン)し、清澄化した後、95〜100°Cで苛性化のために石灰乳に添加し、苛性液体を清澄にし、蒸発させて濃縮し、透明な液体を冷却し、塩を沈殿させた後にさらに沸騰させる。固体苛性ソーダ生成物が得られる。苛性化された泥は水で洗浄され、トロナを溶解するために使用される。
そのNa2CO3 + Ca(OH)2→2NaOH + CaCO3↓NaHCO3 + Ca(OH)2→NaOH + CaCO3↓ + H2Oダイヤフラム電気ボート法は、カルシウムとマグネシウム、硫酸イオンおよび他の不純物を除去するためにソーダ灰、苛性ソーダ、塩化バリウム精製調製物を追加し、次いで沈殿を促進するために清澄化タンクにポリアクリル酸ナトリウムまたは苛性化ふすまを加え、砂ろ過後に塩酸を加えて中和し、 塩水を予熱し、次いで電気分解に送り、電解質を予熱、蒸発、淡水化および冷却して液体苛性ソーダを得、これをさらに濃縮して固体苛性ソーダ生成物を得る。
塩泥洗浄水は、塩を溶解するために使用されます。その2NaCl+2H2O[電気分解]→2NaOH + Cl2↑+H2↑イオン交換膜法では、元の塩を塩漬けにした後、従来の方法に従って塩水を精製し、一次塩水を微多孔性焼結炭素管状フィルターでろ過する。二次精製は、キレートイオン交換樹脂塔を通して行われ、ブライン中のカルシウムおよびマグネシウム含有量を0.002%未満に低減する。二次精製された食塩水は電解されて陽極室で塩素を生成し、陽極室の食塩水中のNa+はイオン膜を通って陰極に入る。チャンバとカソードチャンバ内のOHは水酸化ナトリウムを生成し、H+はカソード上で直接放電されて水素を生成します。
電解プロセス中に、適量の高純度塩酸を陽極室に添加して戻りOH-を中和し、必要な純水を陰極室に加えるべきである。陰極室で発生する高純度苛性ソーダの濃度は30%~32%(質量)であり、これをそのまま液体苛性ソーダ製品として使用することも、さらに煮沸して完成した苛性ソーダ製品を得ることができる。その2NaCl + 2H2O→2NaOH + H2↑ + Cl2↑。