苛性ソーダ(水酸化ナトリウム) は、水溶性の強力な基盤です。ソーダ (炭酸ナトリウム) 実際に塩であります。ソリューションをアルカリ水で加水分解し、苛性ソーダのいくつかの同じような特性がある、ためにだからに平行苛性ソーダ、、業界で「2 つのアルカリ」と呼びます。苛性ソーダ、ソーダ灰、すべて水に溶けると強いアルカリ性で、Na + イオンを提供することができます。これらのプロパティはそれら広く石鹸作り、繊維、印刷、染色、漂白、製紙、石油精製、金属、その他の化学工業を作る。一般的な石鹸は、通常わずかに過剰の苛性ソーダとオイルの鹸化によって作られている高脂肪酸のナトリウム塩です。脂肪酸を原料として使用する場合は、石鹸を作るため苛性ソーダの代わりにソーダ灰を使用できます。印刷と染色・繊維業界は、あまり灰汁は、綿と羊毛からグリースを削除する使わなければなりません。人工繊維の生産には、苛性ソーダまたはソーダ灰も必要があります。たとえば、ビスコース繊維が最初 18 で使用する必要があります 〜 セルロースを妊娠させ、アルカリ セルロース 20% カ性ソーダ溶液 (またはソーダ溶液)。アルカリ セルロースは乾燥し、粉砕スルホンはアルカリ溶液に溶かすし、ビスコース液体が得られます。後フィルターと掃除機、紡績用使えます。洗練された石油は、苛性ソーダを使用する必要があります。石油留分のコロイドを削除、するために石油留分の濃硫酸は酸の残余からコロイドを削除する通常使用されます。酸洗後油にはフェノール、ナフテン酸過剰の硫酸などの酸の不純物も含まれています。苛性ソーダ溶液で洗浄した、洗練された石油製品を得るために洗浄しする必要があります。紙業界では、セルロース (木材) などと化学薬品のパルプに料理を含む原料に対処する最初の化学的方法。アルカリ パルプ、リグニン、炭水化物、樹脂をリグニン、炭水化物、樹脂などの原材料からセルロースを分離できるように、原料中の有機酸を中和するために苛性ソーダまたはソーダ溶液を使用して削除する使用されます。冶金業界でそれは不溶解性の不純物を除去するために、鉱石の有効成分を水溶性のナトリウム塩に変換する必要があります。したがって、それはソーダ (フラックスではまた) を追加する必要は多くの場合、時に苛性ソーダとも。たとえば、アルミニウムの製錬工程、氷晶石の合成とボーキサイトの処理にも必要ソーダ灰や苛性ソーダがあります。タングステンを精錬すると、最初、タングステン酸水溶性ナトリウムに集中とソーダをローストすることもですし、酸の分析、脱水、還元、他のプロセスによって次にタングステンのような粉が行われます。化学工業、苛性ソーダを使用して、ナトリウム、水を電気分解します。多くの無機塩、特に (ホウ砂、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、重クロム酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、等) などいくつかのナトリウム塩の準備の生産は、苛性ソーダまたはソーダ灰で使用ください。合成染料、医薬品、有機中間体は、苛性ソーダまたはソーダ灰にも使用ください。苛性ソーダ製造工程はフレーク状苛性ソーダ水酸化ナトリウムの別名であります。水酸化ナトリウムは、業界、工業用アルカリ、苛性ソーダ、苛性アルカリと呼びます、液体アルカリ、タブレット ベース、固体アルカリおよび既存のフォームによると粒状アルカリに分けることができます。中でも、苛性ソーダ、固体ベースと粒状アルカリ固体水酸化ナトリウムの 3 つの形式があります。次のグラフでは、苛性ソーダ苛性ソーダは順番: 1。 灰汁は 32% から 61% に集中して、この段階は落下フィルム蒸化器で実施。加熱源は中圧蒸気および 2 つの蒸気を真空中で蒸発します。2.61% アルカリ溶液、落下フィルム増粘剤、減し、溶融塩の熱媒体として使用されます。大気圧固体ベース (伝説的な溶融塩法) では、フレーク アルカリ機械で作られてのフレークの下における溶融アルカリ アルカリ溶液が凝縮します。32% の質量割合でイオン膜苛性ソーダは最初効果蒸発器 (真空、2 つの蒸気) で 47% 集中されます。アルカリ ポンプと 2 番目の効果の蒸化器の蒸気復水、苛性ソーダは第 2 効用缶の蒸気復水によって加熱されています。第 2 効用缶はさらに 61% に集中し、アルカリ ポンプ最終コンセントレーターにアルカリ ポンプによってポンプでくまれると 98% から 99% に溶融塩による加熱し、ソーダ機械製のスライスに。固体苛性ソーダ。1 MPa の飽和蒸気を発電所から最初効果蒸発器に入る。凝縮と循環プールにアルカリ熱伝達に影響を与えます。柔らかな水の補助食品として 2 番目の効果によって生成される 2 つの蒸気と最終濃度によって生成される 2 つの蒸気が、熱源として最初の効果の蒸化器に入力され、32% のアルカリ溶液が蒸発します。415 の溶融塩 ~ 430 C は溶融塩炉に溶融塩ポンプによって送信された、加熱後最終的な増粘剤を加熱します。熱のソースとしてアルカリ蒸発 98% 〜 99% とが最終的に溶融塩タンクに返され、リサイクルします。 溶融塩炉システム、暖房システム クローズド サイクルです。溶融塩は加熱点火頭を熱溶融塩炉の上の内側と外側のコイルによって熱されます。溶融塩は循環ポンプ システムで、分解、溶融塩の劣化は減る最大限に分離のため外から。次のポイントは、溶融塩は最初生産の加熱時に注意すべき。(1) 溶融塩の融点は約 143 ° C です。すべての溶融塩パイプライン スチーム トレースが必要です。溶融塩がパイプラインで固まるを防ぐために同時に電気のトレースを使用することをお勧めします。(2) の中に溶融塩の加熱プロセスは、溶融塩バルブの熱を慎重にチェックしなければなりません。循環小さな逆流弁がないシャット ダウンできるし、なって、特に注意は溶融塩が全体のシステムで循環しとき、溶融塩弁の死を防ぐためにラウンド。