洗濯粉末は、衣類の汚れや臭いを効果的に取り除くことができる広く使用されている洗剤です。 洗濯用粉末製造工場では通常、噴霧乾燥と乾式混合という 2 つの主要な技術が使用されます12。 どちらの方法にもそれぞれ長所と短所がありますが、どちらも洗濯洗剤の品質と性能を確保するために一連の設備と操作が必要です。
噴霧乾燥は、液体原料を固体粒子に変換する技術です。 高温高圧の空気を用いて原料を微細な液滴に噴霧し、乾燥塔内で熱風と接触させて水分を急速に蒸発させ、中空の粒子を形成します。 ３４． この方法では均一な洗濯洗剤を製造できますが、より多くのエネルギー消費と投資が必要になります。
噴霧乾燥法の主な手順は次のとおりです。
原料の準備：アルカリ性原料（炭酸ナトリウムなど）、界面活性剤（酸性油など）、充填剤（ケイ酸ナトリウムなど）、その他の添加剤（酵素、香辛料など）を一定の割合で混合し、均一な液体状態の原料。
原料噴霧：液体原料を高圧ポンプによりノズルに送り込み、微細な液滴を形成し、乾燥塔内に噴霧します。
乾燥塔: 乾燥塔は、内部に複数のノズルと熱風入口を備えた垂直シリンダーです。 ノズルから乾燥塔の上部に液滴が噴霧され、下部から入ってくる熱風（約150-200度）と接触し、水が急速に蒸発して中空粒子が形成されます。 粒子は空気の流れとともに徐々に温度が下がり、最終的には乾燥塔の底部から排出されます。
粒子捕集：乾燥塔から出た粒子はサイクロン分離機と袋集塵機で余分な空気や塵を除去し、ベルトコンベアやバケットエレベータを経て保管庫や包装機に送られます。
ドライブレンディングとは、乾燥原料を直接混合する技術です。 水の追加や乾燥塔の使用が不要なため、エネルギーとコストが節約されます12。 この方法は、お客様のニーズに合わせて洗剤の配合を柔軟に調整することができますが、洗剤のムラや凝集が発生する場合があります。
乾式混合法の主な手順は次のとおりです。
原材料の移送: 乾燥原材料（炭酸ナトリウム、酸性油、ケイ酸ナトリウムなど）を保管箱からパイプラインコンベアやバケットエレベータを介して次のステップに移送するプロセス。
混合: 乾燥原料をベルトミキサーまたは他のタイプのミキサーに一定の割合で供給し、均一に混合します。 混合プロセス中に、少量の液体原料 (酵素、スパイスなど) を追加し、ノズルを通してミキサーの壁に噴霧して、乾燥原料と混合することもできます。
粉砕：混合した原料をかご型粉砕機などの粉砕機に投入し、粒度を調整します。 粉砕機から出てくる原料の温度が下がり、微量の原料（酵素、香辛料等）を添加することができます。
スクリーニング：粉砕した原材料を振動ふるいまたはその他のタイプのスクリーニング機に供給して、不純物や過大な粒子を除去し、粉末洗剤の品質と性能を確保します。
包装: 選別された洗剤は、ベルトコンベアまたはバケットエレベータを介して包装機に送られ、自動または半自動包装されて最終製品が形成されます。