ランドリーパウダー装置タワーレス成形生産装置は、新しいタイプのランドリーパウダー生産プロセスです。 従来の噴霧乾燥タワーは必要ありません。 代わりに、特殊な造粒機を使用して、洗濯用粉末スラリーを直接顆粒状の洗濯用洗剤に成形します。 これにより、エネルギー、スペース、コストが節約され、生産効率と製品品質が向上します。
粉末洗浄装置用のタワーレス成形製造装置の主な特徴は次のとおりです。タワーレス成形製造装置の造粒機は二軸撹拌と押出を採用しているため、洗浄粉末スラリーは高圧下で良好な流動性と溶解性を備えた均一な粒子を形成します。 粒子のサイズと形状は必要に応じて調整できます。 。 タワーレス成型製造装置の造粒機は、さまざまな配合や原材料に適応でき、さまざまなニーズを満たすために、高発泡、低発泡、濃縮、無リン、生物学的酵素などのさまざまな種類の洗濯洗剤を製造できます。市場のニーズ。 タワーレス成形生産装置の造粒機は、洗浄のために停止することなく連続生産を実現し、生産時間と人件費を削減し、生産効率と利益を向上させます。
タワーレス成形製造装置の造粒機は噴霧乾燥タワーを必要とせず、蒸気、水、電気、空気などのエネルギーを大幅に節約し、生産コストと環境汚染を削減し、省エネと排出削減の要件を満たします。 。 粉末洗浄装置用のタワーレス成形生産装置の主なプロセスフローは次のとおりです。 原料の前処理: 配合割合に従って原料を秤量し、混合のためにミキサーに送って原料を完全に均一にします。 スラリーの調製：混合した原料をスラリー調製機に投入し、適量の水やその他の副原料を加え、撹拌、加熱、溶解、中和、熟成などの工程を経て粉末洗剤スラリーを製造します。
造粒・成型：洗剤スラリーを造粒機に投入し、二軸撹拌、押出成形を経て、顆粒状の洗濯粉末が形成されます。 粒子のサイズと形状は、造粒機のパラメーターを調整することで制御できます。 乾燥と冷却：顆粒洗剤を乾燥機に送り、熱風または温風を使用して乾燥させ、洗剤の水分を適切なレベルに下げてから、冷却機に送って冷却します。粉末洗剤の温度が室温まで下がっていること。
後処理: 乾燥して冷却した洗剤をふるい分け機に送り、大きすぎる粒子や小さすぎる粒子を除去します。その後、後処理機に送り、香料、酵素、洗剤などの後処理剤を添加します。混合および加工用の漂白剤。 スプレー、コーティングなどのプロセスにより、洗濯洗剤の性能と品質が向上します。 包装、保管、輸送：処理された洗剤を包装機に送り、自動または半自動包装し、保管、輸送して市場に販売します。
