苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）は可溶性の強塩基です。 ソーダ（炭酸ナトリウム）は実際には塩です。 水中で加水分解されてアルカリ性になり、苛性ソーダと同様の性質を持つため、苛性ソーダと平行になり、& quot; 2アルカリ& quot;と呼ばれます。 業界で。 苛性ソーダとソーダ灰はすべて水と強アルカリに溶け、Na +イオンを供給することができます。 これらの特性により、石鹸製造、繊維、印刷および染色、漂白、製紙、精製石油、冶金、その他の化学産業で広く使用されています。 一般的な石鹸は高脂肪酸のナトリウム塩で、通常、わずかに過剰な苛性ソーダで油を鹸化して作られます。 脂肪酸を原料にすると、苛性ソーダの代わりにソーダ灰を使って石鹸を作ることができます。 印刷、染色、繊維産業では、綿や羊毛からグリースを取り除くために、あまりにも多くの灰汁を使用する必要があります。 人工繊維の製造には、苛性ソーダまたはソーダ灰も必要です。 たとえば、ビスコース繊維は、最初に18〜20％の苛性ソーダ溶液（またはソーダ溶液）で使用して、セルロースを含浸させ、アルカリセルロースにする必要があります。 その後、アルカリセルロースを乾燥・破砕し、スルホン酸塩を希アルカリ性溶液に溶解し、ビスコース液を得る。 ろ過とバキュームを行った後、紡績に使用できます。 精製油は、苛性ソーダと一緒に使用する必要もあります。 石油留分中のコロイドを除去するために、石油留分中の濃硫酸は、一般に、酸残留物からコロイドを除去するために使用されます。 酸洗い後の油には、フェノールやナフテン酸などの酸性不純物、および過剰な硫酸も含まれています。 精製された石油製品を得るには、苛性ソーダ溶液で洗浄してから洗浄する必要があります。 製紙業界では、セルロース（木材など）を含む原材料と化学薬品をパルプに調理する最初の化学的方法。 アルカリパルプ化は、苛性ソーダまたはソーダ溶液を使用して原料中の有機酸を中和し、セルロースを分離することにより、リグニン、炭水化物、および樹脂などの原料からリグニン、炭水化物、および樹脂を除去するために使用されます。 冶金産業では、不溶性の不純物を除去するために、鉱石の有効成分を可溶性ナトリウム塩に変換する必要があることがよくあります。 したがって、多くの場合、ソーダ（フラックスでもあります）を追加する必要があり、場合によっては苛性ソーダも追加する必要があります。 たとえば、アルミニウムの製錬プロセスでは、氷晶石の調製とボーキサイトの処理には、ソーダ灰と苛性ソーダが必要です。 タングステンを製錬するときは、最初に濃縮物とソーダをローストして可溶性タングステン酸ナトリウムにし、次に酸分析、脱水、還元などのプロセスによって、タングステンのような粉末を作ります。 化学工業では、苛性ソーダはナトリウムの製造と水の電解に使用されます。 多くの無機塩の製造、特にいくつかのナトリウム塩（ボラックス、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、重クロム酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなど）の調製は、苛性ソーダまたはソーダ灰で使用する必要があります。 合成染料、薬物、有機中間体も苛性ソーダまたはソーダ灰に使用する必要があります。 苛性ソーダの製造プロセスは、水酸化ナトリウムの別名である薄片状の苛性ソーダです。 水酸化ナトリウムは、工業的には工業用アルカリ、苛性ソーダ、苛性アルカリと呼ばれ、既存の形態により、液体アルカリ、錠剤ベース、固体アルカリ、粒状アルカリに分類できます。 その中で、苛性ソーダ、固体塩基、および粒状アルカリは、固体水酸化ナトリウムの3つの形態です。 次のグラフでは、苛性ソーダ苛性ソーダが順番に次のようになっています。1。灰汁が32％から61％に濃縮され、この段階が流下膜式蒸発器で実行されます。 熱源は中圧蒸気と2つの蒸気であり、真空中で蒸発します。 次に、2.61％のアルカリ性溶液が、落下する増粘剤によって還元され、溶融塩が熱媒体として使用されます。 アルカリ溶液は大気圧下で溶融アルカリに凝縮され、次にフレーク固体ベース（伝説的な溶融塩法）がフレークアルカリ装置によって作られます。 質量分率32％のイオン性膜苛性ソーダは、ファーストエフェクトエバポレーター（真空、2蒸気）によって47％に濃縮されます。 アルカリポンプと第2効果蒸発器の蒸気凝縮物の後、苛性ソーダは第2効果蒸発器の蒸気凝縮物によって加熱されます。 二次効果蒸発器はさらに61％に濃縮され、アルカリポンプはアルカリポンプによって最終濃縮器にポンプで送られ、溶融塩によって98％から99％に加熱され、ソーダマシンによってスライスにされます。 。 固形苛性ソーダ。 発電所からの1MPaの飽和蒸気は、第一効果蒸発器に入ります。 凝縮液と私は、循環プールへのアルカリ熱伝達を行います。 軟水の補充として、2番目の効果によって生成された2つの蒸気と最終濃度によって生成された2つの蒸気が熱源として最初の効果の蒸発器に入れられ、32％アルカリ性溶液が蒸発します。 415〜430℃の溶融塩は、溶融塩ポンプにより溶融塩炉に送られ、加熱後、最終増粘剤まで加熱されます。 熱源として、アルカリは98％〜99％まで蒸発し、最終的に溶融塩タンクに戻されてリサイクルされます。 溶融塩炉システムは、クローズドサイクル加熱システムです。 溶融塩は、炉の上の点火ヘッドの内側と外側のコイルを加熱して溶融塩を加熱することによって加熱されます。 溶融塩はポンプを介してシステム内を循環し、外部からの隔離により溶融塩の分解・劣化を最大限に低減します。 溶融塩を製造時に最初に加熱するときは、以下の点に注意する必要があります。 （1）溶融塩の融点は約143℃です。すべての溶融塩パイプラインには蒸気トレースが必要です。 パイプラインで溶融塩が固化するのを防ぐために、同時に電気トレースを使用することをお勧めします。 （2）溶融塩の加熱過程では、溶融塩バルブの熱を注意深くチェックする必要があります。 溶融塩がシステム全体を循環している場合、小さな循環逆止弁はシャットダウンできず、溶融塩バルブの死を防ぐために回転させる必要があることに特に注意してください。
