Asia Chemical Engineering Co.、Ltdは、一年中、パオフアアルカリ（水ガラス）機器の製造を専門としています。容量：5000-20000 Lから、お客様の生産量に応じて、機器の容量をカスタマイズします。 反応装置は、一般的に水平、低速、高圧、高温、炭素鋼です。 主な構成部品：メインタンク、タンクブラケット、電動減速機、電動減速機ブラケット、ベルトドライブ（またはカップリングドライブ）、ロータリージョイント（パッキンシール）、吐出部など コンパクトな構造で使いやすい。 現場見学に来て頂けます！
わが国におけるパオシアニンの生産は乾式法と湿式法に大別され、以下に紹介する。
わが国におけるパオシアニンの生産は乾式法と湿式法に大別され、以下に紹介する。
乾燥生産
珪砂とナトリウム塩（主にNa2CO3、Na2SO4）を均一にかき混ぜ、約1400度の高温で溶かします。 原材料の違いにより、ソーダ灰法とグラウバー塩法に分けられます。 製造工程は、バッチング、仮焼、浸漬、濃縮の4つの工程があります。
具体的なプロセスは次のとおりです。
A：バッチング溶解：ソーダ灰またはグラウバー塩と珪砂を混合機で一定割合で混合し、スクリューコンベアで貯槽、供給ホッパーを経て反射炉または馬蹄形火炎炉に投入し、溶解反応を行います。
B: 浸漬: 原料が溶解炉に追加されると、溶融水ガラスが供給口から冷却タンクに流入し、小型のクローラー コンベアによって貯蔵バレルに送られます。 ガラスブロックを持ち上げてドラム缶に流し込みます。 ブロックの重量や製品の仕様に応じて、適量の水を加え、蒸気を導入して溶解します。 蒸気圧力は一般的に{{0}.4～0.5MPa、液圧シリンダーの回転数は2～4r/minです。 一定濃度まで溶解後、沈殿槽に投入し、自然沈殿により不純物を除去します。 C：濃縮：不純物を取り除いた溶液を濃縮槽に送り、蒸気で間接的に加熱し、溶解炉の排ガスの廃熱で槽底を加熱します。 溶液が必要な濃度まで濃縮されると、完成品です。
湿式生産
宝化アルカリの湿式生産は、従来の湿式プロセスと活性 SiO2 常圧生産プロセスに分けられます。 伝統的な湿式生産プロセス 苛性ソーダの伝統的な湿式生産は、収率が高く、エネルギー消費が少なく、労働集約度が低く、原材料の入手が容易ですが、この方法ではモジュラスが 25 未満の製品しか生産できません。生産原理は石英です。高温の苛性ソーダで砂を加熱します。 ケイ酸ナトリウムに溶解。 活性化SiO2常圧製造法 パオシアニンの活性化SiO2常圧製造法は、近年の三廃法で開発された新しいプロセスです。 現在、この方式を採用しているメーカーは多くありません。 この方法の生産係数は、任意の製品の 2.2- 3 7 です。 工業生産で発生する副産物やスクラップに含まれる活性なSiO2（またはシリカゲル）を常圧下で苛性ソーダと反応させ、ケイ酸ナトリウムを生成する仕組みです。 反応式は従来の湿式法と同じです。
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